ERP提供了生产能力平衡的功能
任何企业的生产能力是有限的，所谓能力是指企业加工制造产品和零部件用的各种机器设备和生产工人的劳动力。在企业安排生产计划时，往往由于加工任务的分布不均匀，加工的负荷集中落在某些台设备上，使这些设备的加工能力满足不了生产计划的需求处于超负荷状态，成为生产的 “ 瓶颈 ” 。这种瓶颈现象的出现必然影响生产进度和生产计划的实现。因此， ERP 系统提供了能力需求计划编制模块，对生产计划进行能力测算，将生产计划涉及到的各工作中心承担的生产负荷按时间段叠加起来，与该工作中心在该时间段所能提供的能力（设备能力或人工能力）进行对比分析，判断该工作中心为完成生产计划生产能力超 / 欠的情况，并图表显示负荷与能力对比情况，为计划和调度人员提供进行能力平衡的依据。传统 ERP 系统是一个无限能力计划系统，即在编制生产计划的时侯，先暂时不考虑能力的限制，在计划编完以后再分别编制粗能力需求计划和细能力需求计划，计划和调度人员根据能力需求计划测算的结果，进行能力的调整和平衡，如加班加点、组织外协、使用替换工作中心或者修改生产计划等措施，使负荷和能力达到平衡，从而保证生产的顺利进行。 ERP 系统采用两级能力需求计划法，在主生产计划（ MPS ）后编制粗能力需求计划，对关键工作中心的能力进行测算；在物料需求计划（ MRP ）后编制细能力需求计划，对计划涉及的所有工作中心都进行测算。
随着 ERP 技术的发展，新一代的 ERP 系统提供了更先进的有限能力计划方法（ APS ），在生产负荷累积的同时，不断地进行能力的测算和平衡，使能力平衡更加及时和自动化，为管理人员提供了更先进的计划手段和工具。
